blobid0-11.png

SOP VẬN HÀNH HỆ THỐNG MBR

STANDARD OPERATING PROCEDURE – MBR SYSTEM


1. MỤC ĐÍCH | PURPOSE

Đảm bảo hệ thống MBR vận hành ổn định, đạt tiêu chuẩn xả thải và kéo dài tuổi thọ màng.
Ensure stable MBR operation, compliant effluent quality, and extended membrane lifespan.


2. PHẠM VI ÁP DỤNG | SCOPE

Áp dụng cho tất cả hệ thống xử lý nước thải sử dụng công nghệ MBR.
Applicable to all wastewater treatment systems using MBR technology.


3. THÔNG SỐ VẬN HÀNH CHÍNH | KEY OPERATING PARAMETERS

Thông số (VI)

Parameter (EN)

Giá trị khuyến nghị

MLSS

MLSS

5,000 – 12,000 mg/L

Áp suất TMP

Transmembrane Pressure

0.05 – 0.4 bar

Tải lọc

Flux

0.2 – 0.8 m³/m².day

Chu kỳ hút

Suction cycle

7–12 min ON / 1–3 min OFF

Sục khí

Aeration rate

6–8 m³/h/module

DO

Dissolved Oxygen

≥ 2 mg/L


4. QUY TRÌNH VẬN HÀNH | OPERATION PROCEDURE

Bước 1: Khởi động | Step 1: Start-up

  • Kiểm tra thiết bị (bơm, blower, van, cảm biến)
  • Ensure all equipment (pump, blower, valves, sensors) are operational
  • Đảm bảo MLSS ≥ 3,000 mg/L
  • Ensure MLSS ≥ 3,000 mg/L
  • Khởi động sục khí trước khi hút
  • Start aeration before suction

Bước 2: Vận hành bình thường | Step 2: Normal Operation

  • Duy trì MLSS, DO, TMP trong giới hạn
  • Maintain MLSS, DO, TMP within limits
  • Vận hành hút gián đoạn
  • Operate intermittent suction mode
  • Theo dõi lưu lượng và chất lượng nước
  • Monitor flowrate and effluent quality

Bước 3: Kiểm soát fouling | Step 3: Fouling Control

  • Theo dõi TMP hàng ngày
  • Monitor TMP daily
  • TMP tăng → thực hiện cleaning
  • If TMP increases → perform cleaning
  • Đảm bảo sục khí đều
  • Ensure uniform aeration

Bước 4: Vệ sinh màng | Step 4: Membrane Cleaning

  • Hàng tuần: NaOCl 500–1000 mg/L
  • Weekly: NaOCl 500–1000 mg/L
  • Định kỳ: NaOCl ~3000 mg/L
  • Periodic: NaOCl ~3000 mg/L
  • Fouling nặng: rửa acid / soaking
  • Severe fouling: acid or soaking cleaning

5. KIỂM SOÁT NƯỚC ĐẦU VÀO | INFLUENT CONTROL

  • Dầu mỡ ≤ 50 mg/L | Oil & grease ≤ 50 mg/L
  • Không dùng silicon antifoam | No silicone antifoam
  • Hạn chế surfactant | Limit surfactants

6. AN TOÀN & LƯU Ý | SAFETY & PRECAUTIONS

  • Không để màng khô sau vận hành
  • Do not allow membranes to dry after use
  • Tránh sốc tải
  • Avoid shock loading
  • Theo dõi TMP liên tục
  • Monitor TMP continuously

7. XỬ LÝ SỰ CỐ | TROUBLESHOOTING

Hiện tượng (VI)

Issue (EN)

Giải pháp (Solution)

TMP tăng

High TMP

Cleaning

Lưu lượng giảm

Low flux

Check fouling

Bọt nhiều

Foaming

Control chemicals

Không hút

No suction

Remove air lock


CHECKLIST VẬN HÀNH MBR/ MBR OPERATION CHECKLIST


1. HÀNG NGÀY | DAILY CHECK

STT

Nội dung (VI)

Item (EN)

OK

1

Lưu lượng đầu vào ổn định

Influent flow stable

2

MLSS đạt 5,000–12,000 mg/L

MLSS within range

3

DO ≥ 2 mg/L

DO ≥ 2 mg/L

4

Không có dầu mỡ

No oil & grease

5

TMP ≤ 0.4 bar

TMP ≤ 0.4 bar

6

Lưu lượng permeate ổn định

Stable permeate flow

7

Sục khí đều

Uniform aeration

8

Bơm hút hoạt động tốt

Suction pump normal

9

Không rò rỉ

No leakage


2. HÀNG TUẦN | WEEKLY CHECK

STT

Nội dung (VI)

Item (EN)

OK

1

Vệ sinh NaOCl

NaOCl cleaning

2

Kiểm tra MLSS/độ nhớt

Check MLSS/viscosity

3

Kiểm tra blower

Check blower

4

Kiểm tra bơm hút

Check suction pump

5

Kiểm tra sensor

Check sensors


3. ĐỊNH KỲ | PERIODIC CHECK

Chu kỳ

Nội dung (VI)

Item (EN)

3 tháng

Cleaning phục hồi

Recovery cleaning

Khi TMP tăng

Rửa ngay

Immediate cleaning

6–12 tháng

Rửa ngâm

Soaking cleaning


4. CẢNH BÁO NHANH | QUICK WARNINGS ⚠️

  • TMP tăng nhanh → fouling / Rapid TMP increase → fouling
  • MLSS cao → giảm hiệu quả rửa khí / High MLSS → poor aeration cleaning
  • Không có chu kỳ nghỉ → tắc màng / No relaxation → clogging
  • Dầu mỡ cao → hỏng màng / High oil & grease → membrane damage

Applications of MBR Membrane Technology

MBR (Membrane Bioreactor) membranes are not only the core component of advanced wastewater treatment systems but also widely applied across various industries thanks to their high filtration efficiency, compact design, and superior effluent quality.

Below are the most common applications:

1. Industrial Wastewater Treatment

MBR technology is widely used in industries such as:

  • Food & Beverage
  • Textile & Dyeing
  • Electronics Manufacturing
  • Chemical Processing
  • Pharmaceuticals

Key benefits:

  • High removal efficiency of COD, BOD, and TSS
  • Effluent suitable for reuse
  • Reduced footprint compared to conventional systems

2. Domestic Wastewater Treatment

Applicable for:

  • Residential complexes
  • Office buildings
  • Hospitals
  • Schools

Advantages:

  • High-quality effluent meeting discharge or reuse standards
  • Compact system design
  • Low odor and stable operation

3. Water Reuse Applications

MBR is a leading solution for water recycling:

  • Landscape irrigation
  • Cooling water supply
  • Floor and equipment cleaning
  • Industrial reuse processes

Benefits:

  • Significant reduction in water consumption
  • Compliance with environmental regulations
  • Supports sustainable development goals

4. Industrial Zones (IZ / IP) Applications

  • Centralized wastewater treatment plants
  • Internal water reuse systems
  • Reduction of discharge load to municipal systems

Why MBR:

  • Stable and consistent effluent quality
  • Meets strict environmental standards
  • Easy scalability for future expansion

5. Food & Beverage Industry

  • Treatment of high-organic-load wastewater
  • Reuse in non-potable applications

Highlights:

  • Effective removal of microorganisms
  • Improved water quality for safe reuse

6. Healthcare & Hospital Wastewater

  • Treatment of medical wastewater
  • Removal of bacteria and viruses

Key advantages:

  • Superior pathogen removal
  • Enhanced environmental safety

7. Water Recycling & Reuse Systems

  • Closed-loop wastewater recycling systems
  • Integration with RO systems for high-grade water

Ideal for:

  • Water-saving factories
  • Continuous clean water supply systems

Conclusion

MBR membrane technology is a cutting-edge solution that not only ensures high-quality wastewater treatment but also enables efficient water reuse across multiple sectors. Proper application and operation help businesses reduce costs, improve sustainability, and comply with increasingly strict environmental regulations.